三、停機步驟

1、關(guān)閉刮渣機。

2、關(guān)閉氣浮進水泵。

四、日常巡查及設(shè)備維護操作和維護

1)操作者必須了解設(shè)備安裝及試運中的全部情況，做到對設(shè)備心中有數(shù)；認真交接班，將每班設(shè)備運行情況詳細交待給下一班；并與維修人員密切配合，保持設(shè)備長周期安全運轉(zhuǎn)。

2)經(jīng)常注意設(shè)備各連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點充分潤滑；檢查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設(shè)備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況；定期檢查和調(diào)節(jié)傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度；嚴禁池內(nèi)掉入雜物，以免卡阻設(shè)備，若運行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，消除后再使用。

車間可根據(jù)生產(chǎn)的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規(guī)程，并要嚴格執(zhí)行。

3）定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。

4）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。

5）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；

6）經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓，使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。

7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

三、適用范圍：

該射流氣浮凈化機適用于油田、煉油廠、石油化工、冶金、軋鋼、焦化、皮革、機械加工、發(fā)電、市政工程、紡織、印染、輕工等行業(yè)的污水治理，可有效地去除污水中的油、懸浮物、有機物、重金屬等有害物質(zhì)，達到固、液分離目的。

四、技術(shù)指標：

根據(jù)污水的種類和乳化程序，經(jīng)多級浮選后出口污水非乳化油除油率可達70%-90%(如含溶解油，乳化油可加藥處理)懸浮物去除率可達50%-80%；COD去除率可達50%，該系列產(chǎn)品每小時處理量為10-350立方米，其主要性能指標可達到目前國際同類產(chǎn)品水平，居國內(nèi)首地位。處理介質(zhì)的溫度：0-80℃，射流泵電源：380V，50赫 。

管式加藥反應(yīng)器(PFR)由三個特殊設(shè)計的混合管道組成，加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡，通過設(shè)計控制各管段的混合能量和混合時間，以達到化的混凝效果。

管式加藥反應(yīng)器(PFR)的特點:

1.由于管道中的混合能量和時間易于控制，混凝和絮凝反應(yīng)穩(wěn)定，可生成均勻的絮狀物;

2.由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結(jié)合進絮體的內(nèi)部，與絮體的結(jié)合緊密;

3.由于加藥點是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至少;

4.在管道中不會反向混合，出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象;

5.與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低;

6.無活動部件，維修操作方便。