一、溶氣罐簡(jiǎn)介

溶氣罐是壓力溶氣氣浮凈化工藝中的重要設(shè)備，壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過擴(kuò)散、溶解、傳質(zhì)等過程使大量空氣溶于水中。采用低能耗空壓機(jī)供氣、階梯環(huán)填料、噴淋式溶氣罐。溶氣罐采用多面空心球填料為填料，其中多面空心球填料具有較高的溶氣效率，較為常用。填料層高一般為800～1100mm。

溶氣罐內(nèi)部為多孔板多面空心球填料，外部由進(jìn)水口、進(jìn)氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計(jì)、出水口、人孔等組成。溶氣罐設(shè)計(jì)、制作需按一類壓力容器要求考慮。

二、溶氣罐產(chǎn)品特點(diǎn)

1、溶氣達(dá)98%，接近飽和值（在水溫30°C時(shí)），與無填料的溶氣罐相比約高出30%，釋放量約為理論飽和溶氣量的90～99%；

2、過水流量大，罐截面負(fù)荷率大。

3、裝有水位計(jì)，操作管理方便，可保證釋放器穩(wěn)定工作；

4、在不排放未溶空氣的條件下運(yùn)行，可節(jié)省空壓機(jī)的能耗，大大縮短連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，延長(zhǎng)空壓機(jī)壽命；

5、小阻力均勻布水，壓力降僅為噴頭布水的十分之一，因而有效地利用水泵揚(yáng)程，節(jié)省電耗，避免噴頭的堵塞；

6、與國(guó)外先進(jìn)水平相比，溶氣效率提高5～10%；過水密度提高1～5倍；溶氣罐水力停留時(shí)間僅為51s（原來為3～5min），因而大大縮小了罐容積，降低了造價(jià)。

2、按常用類型分類

1、平流式加壓溶氣氣浮裝置：溶氣方式為加壓射流（內(nèi)部不容易堵塞），結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)操作安裝比較簡(jiǎn)單，適用于各類工業(yè)廢水和市政廢水的預(yù)處理及部分后續(xù)處理。

2、豎流式加壓溶氣氣浮裝置：溶氣方式為加壓射流，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高度較高，操作維護(hù)比較困難等特點(diǎn)，所以相對(duì)比于平流式加壓溶氣氣浮效果要大打折扣，只有在占地空間上存在優(yōu)勢(shì)。

3、淺層溶氣氣浮裝置/超效淺層溶氣氣浮裝置：溶氣方式為加壓射流，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量相對(duì)比較高，

4、多相混溶溶氣氣浮裝置（也叫溶氣泵氣?。喝軞夥绞綖楸们柏?fù)壓吸氣，這類氣浮目前在國(guó)內(nèi)運(yùn)用的比較多，由于其無需空壓機(jī)和壓力容器（大儲(chǔ)氣罐除外）等特點(diǎn)，基本可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的有水泵、空壓機(jī)、溶氣罐等形式的加壓溶氣氣浮。

5、渦凹溶氣氣浮裝置：溶氣方式為葉輪高速旋轉(zhuǎn)負(fù)壓吸氣產(chǎn)生微氣泡，主要在含油廢水的預(yù)處理段，效果較好。

6、序進(jìn)式溶氣氣浮裝置：溶氣方式為渦凹曝氣+多相混溶（溶氣泵），即渦凹?xì)飧?溶氣氣浮組合使用的，在含油廢水處理中運(yùn)用較多。

7、催化氧化溶氣氣浮裝置：溶氣方式為催化氧化罐+加壓射流溶氣，主要用于濃度、COD等比較高難處理的特種廢水。

8、多級(jí)溶氣氣浮裝置：溶氣方式為加壓射流，特點(diǎn)是占地面積小，處理能力高，耐沖擊負(fù)荷大。

9、實(shí)驗(yàn)溶氣氣浮裝置：主要用于各類廢水的氣浮可行性的定性定量飛分析。

10、微型溶氣氣浮裝置：主要用于小水量的廢水處理。

1．原水進(jìn)入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；
2．經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置，在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機(jī)刮至收油（渣）槽；

3．在進(jìn)水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進(jìn)水室清潔；
4．污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個(gè)粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；
5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機(jī)收集，通過定期開啟排泥閥排出。