三、停機步驟

1、關(guān)閉刮渣機。

2、關(guān)閉氣浮進水泵。

四、日常巡查及設(shè)備維護操作和維護

1)操作者必須了解設(shè)備安裝及試運中的全部情況，做到對設(shè)備心中有數(shù)；認真交接班，將每班設(shè)備運行情況詳細交待給下一班；并與維修人員密切配合，保持設(shè)備長周期安全運轉(zhuǎn)。

2)經(jīng)常注意設(shè)備各連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點充分潤滑；檢查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設(shè)備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況；定期檢查和調(diào)節(jié)傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度；嚴禁池內(nèi)掉入雜物，以免卡阻設(shè)備，若運行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，消除后再使用。

車間可根據(jù)生產(chǎn)的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規(guī)程，并要嚴格執(zhí)行。

3）定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。

4）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。

5）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；

6）經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓，使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。

7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

本實用新型的序進氣浮相對于現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設(shè)備具有如下的優(yōu)點：

1）采用集約型的設(shè)計，融合了兩級氣浮的功效，優(yōu)化整合到一套設(shè)備中，節(jié)約了占地面積。

2）采用一臺電機帶動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮的單獨設(shè)置相比，節(jié)省了能耗，節(jié)約了運行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動，避免已形成的微小絮體在進入后段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型設(shè)計節(jié)約了材料，同時節(jié)省了中間連接管道、閥門等。

5）運行管理方便，槽內(nèi)沒有需要維修的部件，沒有傳統(tǒng)溶氣氣浮中易堵塞，需反沖洗的釋放頭，整套系統(tǒng)常壓運行。

本實用新型的優(yōu)點是采用集約型的設(shè)計，融合了兩級氣浮的功效，節(jié)約占地面積，減少了加藥量，操作簡單、維護方便、適用范圍廣、去除，能應(yīng)用于廢水處理的各行各業(yè)的預(yù)處理工藝。

   一、概述：

射流式汽浮凈化機一種新型固液分離多級氣浮凈化油水處理設(shè)備。

   二、工作原理：

射流氣浮凈化機(除焦油器)的工作是通過循環(huán)水泵（射流泵）利用射流方式將空氣吸收到溶氣水系統(tǒng)中，形成氣水混合狀態(tài)液-溶氣水，氣水混合液經(jīng)加壓溶氣罐再分別進入主罐體中多梯級處理的各個反應(yīng)腔中，由特別的均衡釋放器釋放溶氣水，溶氣水中氣泡粒徑細小(10-50μm)，使其粘附于絮體，造成整體比重小于液體的狀況，根據(jù)浮力原理使絮體浮出水面，從而分離出水中污染物。污染物在設(shè)備的不同位置被收集后集中排放到地下收集槽或機械化澄清槽，浮選凈化后的水可重復(fù)使用。氣浮凈化機具有先進的射流式溶氣系統(tǒng)和均衡釋放系統(tǒng)，,實現(xiàn)了多級串聯(lián)式浮選,提高了油或懸浮物的去除率。