得利滿(mǎn)技術(shù)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山東省泰安市泰山區(qū)博陽(yáng)路南段
主營(yíng):污水處理設(shè)備,大氣污染治理設(shè)備,固液分離設(shè)備,消聲降噪設(shè)備。
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):0538-6588118
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發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)已有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種序進(jìn)式氣浮裝置。在達(dá)到現(xiàn)有兩級(jí)串聯(lián)氣浮對(duì)油及懸浮物等污染因子同等去除效果的情況下,能有效彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級(jí)串聯(lián)氣浮的不足。本實(shí)用新型主要包括:箱體、曝氣機(jī)、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴(kuò)張管、溶氣泵,其特征在于所述序進(jìn)式氣浮裝置為常壓容器,由碳鋼或不銹鋼或混凝土制作經(jīng)防腐處理的箱體為框架結(jié)構(gòu),曝氣機(jī)垂直安裝在箱體前端,箱體的前端設(shè)有曝氣室,下部設(shè)有回流管,回流管與曝氣室相通,曝氣機(jī)中空設(shè)計(jì),內(nèi)有中空管道,中空管道頂部與大氣相通,底部與旋轉(zhuǎn)中空葉輪相通,曝氣機(jī)的中空葉輪高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成微負(fù)壓的真空區(qū),將空氣從中空管道的頂部吸入,經(jīng)過(guò)渦凹曝氣機(jī)高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進(jìn)入的廢水接觸,將反應(yīng)后的油與懸浮物承托上升到液位表面。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部,刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接,浮渣經(jīng)過(guò)刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中,由螺旋輸送器排出,箱體中間的底部設(shè)有碳鋼制成的擴(kuò)張管,箱體的后端裝有溶氣泵,溶氣泵經(jīng)管道與擴(kuò)張管連接,溶氣泵將部分出水同前段下部過(guò)流的廢水再次混合,在高壓下混合后形成溶氣水經(jīng)擴(kuò)張管釋放,讓微小氣泡將剩余的污染物上升到液位表面。廢水從下部流至后段,經(jīng)過(guò)同溶氣泵產(chǎn)生的溶氣水混合進(jìn)一步將油與懸浮物上浮至液位表面再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設(shè)有污水輸入口,箱體后端設(shè)有可調(diào)節(jié)溢流堰板的清水排出口。
所述由不銹鋼、橡膠、高聚物等材料制作的刮渣裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng),圍繞兩端的鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),氣浮裝置設(shè)有二套刮渣裝置,一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)兩套刮渣裝置,螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設(shè)置在刮渣裝置的下方。
一、溶氣罐簡(jiǎn)介
溶氣罐是壓力溶氣氣浮凈化工藝中的重要設(shè)備,壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過(guò)擴(kuò)散、溶解、傳質(zhì)等過(guò)程使大量空氣溶于水中。采用低能耗空壓機(jī)供氣、階梯環(huán)填料、噴淋式溶氣罐。溶氣罐采用多面空心球填料為填料,其中多面空心球填料具有較高的溶氣效率,較為常用。填料層高一般為800~1100mm。
溶氣罐內(nèi)部為多孔板多面空心球填料,外部由進(jìn)水口、進(jìn)氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計(jì)、出水口、人孔等組成。溶氣罐設(shè)計(jì)、制作需按一類(lèi)壓力容器要求考慮。
二、溶氣罐產(chǎn)品特點(diǎn)
1、溶氣達(dá)98%,接近飽和值(在水溫30°C時(shí)),與無(wú)填料的溶氣罐相比約高出30%,釋放量約為理論飽和溶氣量的90~99%;
2、過(guò)水流量大,罐截面負(fù)荷率大。
3、裝有水位計(jì),操作管理方便,可保證釋放器穩(wěn)定工作;
4、在不排放未溶空氣的條件下運(yùn)行,可節(jié)省空壓機(jī)的能耗,大大縮短連續(xù)運(yùn)行時(shí)間,延長(zhǎng)空壓機(jī)壽命;
5、小阻力均勻布水,壓力降僅為噴頭布水的十分之一,因而有效地利用水泵揚(yáng)程,節(jié)省電耗,避免噴頭的堵塞;
6、與國(guó)外先進(jìn)水平相比,溶氣效率提高5~10%;過(guò)水密度提高1~5倍;溶氣罐水力停留時(shí)間僅為51s(原來(lái)為3~5min),因而大大縮小了罐容積,降低了造價(jià)。
張經(jīng)理先生
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